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立志精品 铸就丰碑
中十冶集团承建宝鸡国核宝钛锆材生产线项目侧记
分类:专题报道    点击数:2197     更新时间:2015-2-18
    “打造百年企业、建设精品工程”,不仅是一种崇高的企业精神,更是中十冶集团对所有业主最庄严的承诺。
    中十冶集团实施精品战略,在建设宝鸡国核宝钛锆材生产线项目的过程中,高标准规划、高起点建设、高效率实施,通过过程管控,精益求精,圆满地完成工程建设各项任务,得到了业主、监理方以及质检部门的高度赞扬。国家优质工程奖,是对建设者孜孜不倦的褒奖,更是天道酬勤的升华。
 
    光荣起航
    宝鸡,是华夏始祖炎帝的诞生地和周秦王朝的发祥地,享有“宅兹中国”(源自国宝文物何尊,意指“天下之中”)、“中国钛都”的美誉,是我国西部重要的国防军工产业基地。2010年,中国核工业的重点建设项目——国核宝钛锆业股份公司核级锆材生产线项目落户宝鸡。
    作为反应堆堆芯核燃料的包壳材料,核级锆材是核电站不可或缺的金属材料,也是国家重要的战略物质,这个关键的核安全“外衣”,困绕了中国核电几十年,是限制中国核燃料自主发展的关键障碍。项目建成后,所建生产线将填补我国核级锆材生产的空白,对我国独立自主发展核电技术、和平利用核能资源、保障国家能源安全、打造具有我国自主知识产权的核用锆合金品牌和自主供应,有着积极而重大的经济与社会作用。随着国际核电市场的进一步扩展,国核锆业将成为国际锆业市场重要的生产供应商。
    凭借雄厚的实力一举中标该项目的建设任务,中十冶集团任命拥有40年丰富施工经验的付炳杰担任项目经理,迅速组建了一支朝气蓬勃、强而有力的项目管理团队。
    项目于2010年3月26日正式开工建设。开工伊始,业主方对项目工期十分关注,因为投产即产生巨大效益。然而在项目建设过程中,项目部按照中十冶集团“每建必优”的全新思路,结合工程项目的实际情况,在保证施工进度的同时,提出了“确保部级优质工程、力争国家优质工程”的质量目标,引起了业主方的高度关注。通过与中十冶集团深入沟通和了解,业主方终于下定决心争创国家最高质量奖项——国家优质工程奖,并与参建各方共同组成创优领导小组,指导工程建设和创优目标的实施,为项目的顺利推进和创优目标的实现奠定了坚实的基础。
 
    管理扬帆
    业主方的期望与要求,就是中十冶建设者的责任。为了成就业主方“实现核级锆材国产化自主化”的梦想,中十冶人深感使命重大。
    中十冶集团国核宝钛项目部及时调整网络计划,合理调配施工所需的生产要素,制定科学周密的阶段性和每日施工计划,采取“顺排节点、倒排工期”的方法组织施工;强化调度职能,及时协调现场出现的问题,为全面组织施工做好保障。
    项目部精心组织,策划先行,预先对基础、主体、设备安装、装修和屋面分部工程进行前期的论证,并针对有可能出现问题的地方进行反复测算,合理安排工序。在基础施工过程中,项目管理人员及施工作业人员二百多人集中在施工作业区域,现场井然有序,场面蔚为壮观。设备基础内,有大量的预埋螺栓、预埋板、预留洞,种类繁多,精度要求高。项目部人员集思广益制定专项施工方案,对各预埋构件采取统一计量器具,建立精确的控制网,分段交叉控制,严格施工工艺,严格检查和会签制度,消除施工中的各项偏差,从钢筋绑扎控制、焊接变形控制、模板支护控制、混凝土浇捣控制等入手确保预埋工程的施工质量。
    在安装阶段,4000t双动卧式挤压机组的设备安装是本工程的核心设备,其安装精度决定着工程质量。为此,项目部对其中央基座、加油泵箱、加油泵、主压力柱塞、旋转箱的安装,均使用精密水准仪及钢尺控制其高度和水平度,底部用千斤顶进行微调的方法,使核心设备水平精度均达到了国家规范以内。
    750mm四辊可逆带材冷轧机组的设备安装也是一个难点。750轧机共计288个地脚螺栓,40个标高40个轴线,其机架的垂直度安装是整个设备安装的核心。项目部采用声光法进行检测,机架窗口衬板面垂直度和机架窗口侧面垂直度均达到国家规范要求以内,机架与底座接触间隙、横梁与机架接触间隙用0.05mm 塞尺检查四周50%不入,超过了国家规范要求的控制精度。
    在设备调试的关键时期,项目部实行管理人员24小时值班制度,积极协调解决施工中出现的各种问题。当时正是三伏天气,厂房里如蒸笼一般,站着不动都全身是汗,更别提要全神贯注地进行设备调试了。即使是这样,全体参战的职工们冒酷暑、战疲劳,用铁的纪律、铁的作风、铁的工期和铁的质量捍卫着中十冶铁军的名誉。
    在一个个突击施工的日子里,从项目部领导到每一个职工,都不分昼夜轮班作业,连续加班成了家常便饭,工地上设备的轰鸣声成为陪伴建设者日夜工作的“交响曲”。饿了,泡包方便面充充饥,接着干;困了,在工地上用凉水洗把脸,等一清醒,又冲了上去,涌现了项目总工周晓明、质量员刘金锋等一批优秀员工。这里没有个人英雄,只有团结战斗的集体,正是这样优秀的团队,他们忠于使命,同甘共苦,攻坚克难,才保证了工程的顺利进行。
 
    创新破浪
    作为引进吸收美国西屋公司AP1000核级锆材生产技术项目,国核宝钛锆材生产线项目工程会聚了无数工艺和技术难题。中十冶集团采取“非常的措施、非常的办法、非常的力度、非常的对策”,科学管理,创新破题,用非常规的措施保证工程质量。
    新设备、新技术、新工艺,项目部在施工中大胆用“新”,先后采用住建部大力推广的高性能混凝土技术、新型模板及脚手架应用技术、新型防水卷材应用技术等7大项13子项新技术应用,在保证工程质量的同时,大大提高了工效,为工程成本控制及工程创优提供了保障。
    在施工过程中,项目部严格执行公司质量、安全、环境与职业健康管理体系,对创优目标进行层层分解,项项落实。工程质量控制以工序为主,严格按“三检制”把关,质检人员跟班检查,严格监督与管理,不合格不得转入下道工序,使各个环节的质量始终处于受控状态。同时,严格执行质量一票否决制度,制订严格的奖罚措施,每周进行一次质量大检查,做到奖罚分明。
    为消除质量通病,项目部根据施工重点和难点,组建了五个专业的QC小组,开展技术攻关,实行全面质量管理,从集团公司、五公司和项目部三个层面对项目予以技术支持,先后有两项QC小组成果荣获陕西省及全国冶金行业优秀质量管理QC小组二等奖等荣誉。项目部还定期召开质量管理专题会,分析质量问题,提出改进措施,总结经验,提高施工管理水平。
    在大体积混凝土施工时,正常的钢管支撑不了750轧机基础顶板,项目部总工周晓明根据现场的情况,反复进行测算,最后拿出了变更方案,并与甲方协商,将原施工方案中的钢管支撑改为用工字钢桁架支撑,从而确保了工程质量,缩短了工期。经检测,646个杯形基础,混凝土实体达到设计要求。在厂房地面施工过程中,大面积采用环氧树脂地面,控制难度大,项目部于施工前编制专项施工方案,并对工人进行了技术交底,对关键工序和关键部位的质量进行把控。施工完成的环氧地面具有耐磨度好,使用持久、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀,不起尘,且色泽光亮、丰满、绚丽多姿,可长期经受汽车、叉车的碾压,清洁方便,通过颜色的组合有利于分区管理。
    天下大事,必做于细;天下难事,必做于易。为确保实现创国家优质工程的奋斗目标,全体工程技术人员从细微处入手,精雕细琢,尽心尽责,使工程质量始终处于可控状态中,每一分项工程合格率均为100%、优良率也均达到95%以上;浇注出的砼内实外美,几何尺寸完全满足图纸设计要求,杜绝了质量通病所带来的瑕疵;设备安装通过反复精找、精调,安装精度均达到或超过国家规范要求。
 

    决战到底
    2010年7月7日基础结构施工完毕;
    2010年10月19日进行主体钢结构验收;
    2011年12月18日全部施工预验收;
    2012年10月30日竣工,进入全面生产阶段。
    艰苦的努力,换来了硕果累累。经过两年多精心施工,既定的节点目标在建设者手中一个个地实现了。从一片空旷到各种厂房拔地而起,从一片空白到各种设备调试陆续投入运行,中十冶建设者用拼搏、奉献、智慧、汗水,向业主方交了一份满意的答卷。
    由中十冶集团施工的3个单位工程,经中国有色金属工程质量监督总站西安监督站核验,3个单位工程全部合格。坯料车间、管棒车间各设备经过一年多的运转,各项指标均达到设计要求,设备运转良好,业主非常满意。项目建设也获得“宝鸡市重点工程建设先进单位”、“宝鸡市安全生产先进单位”和“中国有色金属工业部优工程奖”。产品通过美国认证,获得“国家能源局科技进步奖”。
    2014年12月26日,这是一个值得铭记和欢呼的日子,在北京会议中心金色大厅,国核宝钛锆材生产线项目荣获国家优质工程奖。
    “历尽天华成此景,人间万事出艰辛”。回想起过去施工的日日夜夜,中十冶集团建设者心中有喜悦更有苦涩,有骄傲也有艰辛……这是一曲举全体参建人员之力奏响的凯歌,这是一项名留史册、造福后代的杰作。正是所有建设者的艰苦努力,成就了国核宝钛人“实现核级锆材国产化自主化”的梦想。精心铸就的核级锆材生产线,将为国核宝钛未来的发展插上腾飞的翅膀。

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