专题报道Special Report

宁可生命透支 不让使命欠账
——中十冶集团西藏甲玛项目部施工纪实
分类:专题报道    点击数:2591     更新时间:2014-8-6

    有人说,人这一生必须要去西藏,那里是人们神往的地方,每来一次西藏,灵魂就会受到熏染,而我收获的不仅是灵魂的洗礼,更多的是刻骨铭心的感动。
                                                                           ——题记  
    在西藏,海拔每提高10米,对于内地人来说都是致命的。关键设备的两台“庞然大物”,是目前世界第三,亚洲第二大磨机,一台是Ф10.37×5.19m的半自磨机,单台总重1547吨。一台是Ф7.32×12.5m溢流型球磨机,单台总重1494吨,中十冶集团西藏甲玛项目部承担全部的安装和调试任务。面对这两个大家伙,最大的难题不仅是“大”,而且还“散”。设备到场均为“散件”,所有设备都要精准的安装在9m高的设备基础上,难度可想而知。
 
直面挑战

    面对从未安装过如此之大的设备的挑战,这支曾经转战南北的队伍毅然接受,他们说这既是挑战更是机会,我们不但要干,而且一定要干好。因为他们坚信,凭借中十冶几十年孕育的安装雄厚力量和丰富的安装经验,只要上下一心,团结一致,就一定能够创造出世界性超大型磨机的先进工艺和一流水平。
    立下了军令状,项目部立即召开了紧急会议研究部署。项目经理缑康锁连续四个昼夜亲自执笔编制专项磨机安装方案,由项目技术组组织施工班组全体人员,进行安装技术交底,同时组织大家学习安装规范和图纸上的技术要求,使每个人都做到心中有数。在施工准备阶段,项目部针对磨机安装工程中的施工技术难题和诸多困难,成立了以项目总工为组长的QC攻关小组,把技术难题和施工困难进行梳理,找出关键和重点,提前进行课题研究攻关。
    在传动系统安装过程中,精度要求非常高,大齿轮找正精度要求径向跳动≤0.9mm,轴向跳动≤1mm。按18个点或更多测点检测,两个测点间的允许误差不得超过0.15mm。为保证安装精度,大小齿轮找正调整采用塞尺和压铅法,对称8点进行找正调整,用涂色法检查大小齿轮齿面的接触情况。
    筒体和筒体端盖的所有散件用近3000个法兰螺栓进行连接。在组装过程中,这些连接螺栓分三步用液压扭矩扳手拧紧,用0.04mm塞尺进行检查。组装成整体后,其同心度应精找正在0.25mm以内方算合格。而所有这些技术要求,就是在海拔4600米的平台上,经过全体工程技术人员和安装工人的精心组装,提前一半的时间完成并全部达到了要求。
    随之而来的难题出现了,两台磨机筒体现场组装后的整体就位成为整个安装工程的难点。设备安装车间虽未封闭,但所有梁柱已成型,大型起重设备无法使用,怎么办?大家寝食难安,彻夜研究安装方案。就在大家毫无头绪的时候,年近六旬被誉为“窑炉专家”的中十冶集团安装公司总工、项目经理缑康锁,在现场观察测算后提出了初步方案,利用安装现场现有条件,以及随设备带来的马鞍支座,在两台磨机筒体下边的基础上搭设组装平台,增制简易马鞍支座,再利用车间内已安装的75t天车,用Ф16圆钢小滚杠和4个800t油顶,通过同步控制器,使4个油顶同步下降,直至把重达500t的筒体部安稳的就位在两个主轴承上。经过QC小组反复课题研究讨论和电脑模拟,并在现场实际试验,最后得出“一调二落”的筒体整体安装就位法的解决方案。在实际吊装中还创新出了切合角度的多点平衡吊装方法,使安装效率成倍提高。根据QC小组提前写出的就位方案,节约工程成本近百万元。
    设备就位了需要找正,如达不到精度,一是影响整个磨机的安装质量,二是影响磨机的使用寿命。上弦之箭,不得不发,并且还要百发百中!这就是中十冶安装工人的使命情怀。在施工中,他们采用传统的线坠找正法,利用水平仪进行粗找,最后利用高精度水准仪、经纬仪进行精调,这种土洋结合的传统找正法和高精度仪器精调把关相结合,使两台设备的主轴承安装找正效率比国内现有的安装水平提高2倍以上。
 
完胜磨机

    两台磨机的主电机是国外进口的大型设备,其组装及整体吊装就位的安全性要求非常高,稍不留神就可能造成损伤线圈而报废。安装电机要求主底板表面必须在两个方向水平,其水平度应在0.08mm/m。另外要求主电机轴和小齿轮轴的不同心度不得超过0.1mm。轴承座与主底板的接触面沿四周应均匀接触,局部间隙不得大于0.1mm,累计总长度不超过四周总长度1/4,否则,必须进行研磨。针对近乎苛刻的要求,QC攻关小组经过与起重师傅的多次商讨,最后拿出了转子与定子穿心组装三点平衡吊装法。用这种方法使4台主电机安全稳妥的完成了组装和就位,安装水平度达到0.04mm/m,超过了标准要求,并且效率比国外方法提高了很多,受到国外专家的高度称赞。
    这两台大型磨机不仅是西藏甲玛项目的核心设备之一,也是我国矿山行业大型设备中具有代表性的杰作,该磨机的成功安装充分彰显了中十冶集团在大型矿山装备安装方面的国内领先技术能力和水平。经过一个多月的奋战,两台磨机如期转了起来,在现场得到了业主和总包部领导的好评:“你们这支队伍技术相当过硬,我们相信后续安装工程会干的更好,交给你们,放心!”
     2014年7月10日,单机试车和以水代料试运转中,两台磨机和两台振动筛、两台渣浆泵等一次试车成功!当总包部领导和总监在控制柜的显示屏上看到各轴承温度正常,主轴承油膜正常,各轴承振动在允许范围内,高低压油站系统工作正常后,激动地宣布:单机试车成功了! 在7月16日的以水带料连续24小时运转中,各项技术指标均在允许范围内,受到了业主的赞扬和充分肯定,他们说;这么大设备,运转的这么平稳可靠,我们相信不久的投料试车也会一次成功的!这两台超大型磨矿机的安装和试车成功,填补了中十冶安装史上的空白,彰显了中十冶集团雄厚的安装实力。
 
人定胜天
    在甲玛,有许多的年轻人,项目副经理张勇涛就是其中一员。他今年31岁,一个80后小伙儿,两岁孩子的父亲,从婚后一直坚守在这里,对待工作认真负责,不怕艰苦,敢挑重担。他为了这个项目,去年和今年都主动放弃了一级建造师的考试,把精力全部投入工作上,一连8个月都没有回家。家里小孩病了,项目经理缑康锁让他回家看看,他没有回去;由于操劳,再加上白天吃不好、晚上睡不好,身体一下子瘦了32斤。特别是磨机最后单体试运转期间,张勇涛连续奋战在施工一线,每天加班到凌晨。西藏的天气反差极大,白天车间内干燥和酷热,而到了夜里则冰冷难耐,但无论条件怎么恶劣,他都兢兢业业、一丝不苟的亲临现场,手把手指导,大到磨机设备的调试,小到一颗螺栓的安装。
    由于高原昼夜温差大,而张勇涛又长期奋战在一线,他终于病倒了,感冒发烧,一喘气就不停地咳嗽。在西藏,高原的感冒咳嗽是致命的。为了保节点,他放弃了到拉萨市就医,因为来回要跑四五个小时120多公里路。他冒着生命危险,为了不因为自己而影响工程进度,仅在附近的卫生所挂了吊瓶就又出现在现场。领导和同事都劝他,他却倔强地说“焦裕禄得了肺癌还坚持带领兰考县人民封沙、治水、改地,我这点算不了什么?”在他的一再坚持下,抱病的身体一直忍受着比以往更加剧烈难耐的高原反应坚守在工地。经过将近一个月的昼夜奋战,又黑又瘦的张勇涛换来的是两台磨机的成功试运转,并按要求节点提前一天完成。
    这就是中十冶安装人,他们忠实地履行着自己的职责,靠着神圣的使命感和强烈的事业心,用“挑战极限、勇创一流”的气概,用意志和身躯履行着自己的诺言,他们勇于开拓、无私奉献的追求永远不会改变;他们艰苦奋斗、拼搏进取的战斗精神永远不会改变!他们在青藏高原传承着中十冶人不屈不挠、勇于进取、永不言败的精神!他们把这种精神深深的根植于心中,成为无坚不摧的精神动力,他们把这种精神最大限度的展示、发挥和放大。一分耕耘,一分收获,他们将用一流的业绩和实际行动向业主证明:宁要生命透支,不让使命欠账!
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